活性染料根据其活性基因不同一般分为二类，1 热固型。2 冷染型，冷染型活性染料的活性基因为含有2个活泼氯原子的三聚氯氰。它的化学性质非常活泼，反应能力较强。能在常温（10℃-35℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和弱碱（PH=10.5左右）的条件下完成固色。活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示:
D-T-X+HO-Cell-→D-T-O-Cell+X-
上式即三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体，且染色与固色可同时进行。区别于大量耗电，耗蒸汽，耗水的热固型染料染色方法，基于冷染型活性染料的冷轧堆染色是一种全新的节能节水节染料的平幅染色工艺。由于该染色工艺具有固色率高，染色牢度好，节约能源，减少污水排放，设备维护方便，以及适宜小批量生产等特点，上世纪末盛行于欧洲各国的印染企业。我们国家由于受设备染料等诸多因素的影响，对冷轧堆染色的工艺研究起步较晚，近年来随着设备及染料的引进，以及国内设备制造工厂和染料生产厂家的不断努力，用于冷轧堆染色的设备及染料逐步成熟，特别是常州如康纺织机械有限公司推出的ＲＫ纺机牌LＦＨ－３４８型冷染机逐步推广，使冷轧堆染色工艺不断普及。比较热固型染料工艺的长车染色，冷轧堆染色万米棉布（灯芯绒为例）节电７００度，节约水100吨，节约蒸汽2吨，节约染料１０%—20%，（针织物冷轧染比较传统的浸染工艺可节约成本1200元／吨）。在比较热固型染料的浸染工艺，则节能节水节约染化料更为可观，且大幅度降低了设备投资及生产劳动力成本。
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